समाचार

हट डिप ग्याल्भनाइजिंग, जसलाई हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग र हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग पनि भनिन्छ, धातु क्षरण रोकथामको एक प्रभावकारी विधि हो, जुन मुख्य रूपमा विभिन्न उद्योगहरूमा धातु संरचना र सुविधाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। स्टिलको कम्पोनेन्टको सतहमा जस्ताको तह टाँस्नका लागि 500 ​​℃ मा पग्लिएको जस्तामा डिरस्टेड स्टिलका भागहरू डुबाउनु हो, जसले गर्दा क्षरण रोकथामको उद्देश्य प्राप्त हुन्छ। हट डिप ग्याल्भनाइजिंग प्रक्रिया प्रवाह: समाप्त उत्पादन पिकलिंग - पानी धुने - सहायक प्लेटिङ समाधान थप्दै - सुकाउने - ह्याङ्गिङ प्लेटिङ - कूलिंग - औषधि - सफाई - पालिश - हट डिप ग्याल्भेनाइजिंगको समाप्ति 1. हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग पुरानो हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग विधिबाट विकसित गरिएको छ। , र फ्रान्सले तातो डुबकी लागू गरेदेखि 170 वर्ष भन्दा बढीको इतिहास छ 1836 मा उद्योगमा ग्याल्वनाइजिंग। विगत तीस वर्षमा, कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप स्टिलको द्रुत विकाससँगै, हट डिप ग्याल्भेनाइजिंग उद्योग ठूलो मात्रामा विकसित भएको छ।
हट डिप ग्याल्भेनाइजिङ, जसलाई हट डिप ग्याल्भेनाइजिङ पनि भनिन्छ, स्टीलका कम्पोनेन्टहरूमा पिघलेको जस्तामा डुबाएर धातुको कोटिंग प्राप्त गर्ने विधि हो। उच्च भोल्टेज पावर ट्रान्समिशन, यातायात, र संचार को द्रुत विकास संग, इस्पात भागहरु को सुरक्षा को लागी आवश्यकताहरु बढ्दो उच्च छ, र तातो डुबकी ग्याल्वनाइजिंग को लागी माग पनि बढ्दै छ।

सुरक्षात्मक प्रदर्शन
सामान्यतया, जस्ती तहको मोटाई 5 ~ 15 μm हुन्छ। हट डिप ग्याल्भेनाइज्ड तह सामान्यतया 35 μ m माथि हुन्छ, 200 μ m सम्म पनि। हट डिप ग्याल्भेनाइजेसनमा राम्रो आवरण क्षमता, बाक्लो कोटिंग, र कुनै जैविक समावेशहरू हुँदैन। यो राम्रोसँग थाहा छ कि वायुमण्डलीय क्षरणको लागि जिंकको प्रतिरोधको संयन्त्रमा मेकानिकल सुरक्षा र इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा समावेश छ। वायुमण्डलीय क्षरण अवस्थाहरूमा, जस्ता तहको सतहमा ZnO, Zn (OH) 2, र आधारभूत जस्ता कार्बोनेट सुरक्षात्मक फिल्महरू हुन्छन्, जसले केही हदसम्म जस्ताको क्षरणलाई कम गर्छ। यदि यो सुरक्षात्मक फिल्म (सेतो खिया पनि भनिन्छ) क्षतिग्रस्त छ भने, यसले नयाँ फिल्म तह बनाउँछ। जब जस्ता तह गम्भीर रूपमा क्षतिग्रस्त हुन्छ र फलामको सब्सट्रेटलाई खतरामा पार्छ, जस्ताले सब्सट्रेटलाई इलेक्ट्रोकेमिकल सुरक्षा प्रदान गर्दछ। जस्ताको मानक क्षमता -0.76V हो, र फलामको मानक क्षमता -0.44V हो। जब जस्ता र फलामले माइक्रो ब्याट्री बनाउँछ, जस्ता एनोडको रूपमा भंग हुन्छ, र फलामलाई क्याथोडको रूपमा सुरक्षित गरिन्छ। जाहिर छ, बेस मेटल आइरनमा तातो डिप ग्याल्भेनाइजेसनको वायुमण्डलीय जंग प्रतिरोध इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग भन्दा राम्रो छ।
जस्ता कोटिंग गठन प्रक्रिया
तातो डुबकी ग्याल्भेनाइज्ड तहको गठन प्रक्रिया फलामको सब्सट्रेट र Z बाहिरको शुद्ध जिंक तहको बीचमा फलामको जस्ता मिश्र बनाउने प्रक्रिया हो। फलामको जस्ता मिश्रित तह तातो डुब्न प्लेटिङको समयमा वर्कपीसको सतहमा बनाइन्छ। फलाम र शुद्ध जस्ता तह बीच राम्रो संयोजनको लागि अनुमति दिन्छ। प्रक्रियालाई सरल रूपमा निम्नानुसार वर्णन गर्न सकिन्छ: जब फलामको वर्कपीसलाई पग्लिएको जस्ता तरलमा डुबाइन्छ, जस्ता र जस्ता पहिलो पटक इन्टरफेस α फलाम (शरीरको कोर) ठोस पग्लिन्छ। यो आधार धातु फलामको ठोस अवस्थामा जस्ता परमाणुहरू भंग गरेर बनाइएको क्रिस्टल हो। दुई धातु परमाणुहरू फ्यूज गरिएका छन्, र परमाणुहरू बीचको आकर्षण अपेक्षाकृत सानो छ। त्यसकारण, जब जस्ता ठोस पग्लिँदा संतृप्तिमा पुग्छ, जस्ता र फलामका दुई तत्वीय परमाणुहरू एकअर्कासँग फैलिन्छन्, र फलामको म्याट्रिक्समा फैलिएका जस्ता परमाणुहरू म्याट्रिक्स जालीमा माइग्रेट हुन्छन्, बिस्तारै फलामको मिश्र धातु बनाउँछन्। , जबकि फलाम र जस्ता पग्लिएको जस्ता तरलमा फैलिएको छ उच्च-शक्तिको स्टीलले इन्टरमेटालिक कम्पाउन्ड FeZn13 बनाउँछ, जुन तातो ग्याल्भेनाइजिङ भाँडोको तल्लो भागमा डुब्छ, जिंक स्लाग बनाउँछ। जब वर्कपीस जस्ता डुबाउने समाधानबाट हटाइन्छ, सतहमा शुद्ध जस्ता तह बनाइन्छ, जुन हेक्सागोनल क्रिस्टल हो। यसको फलाम सामग्री 0.003% भन्दा बढी छैन।
प्राविधिक भिन्नताहरू
तातो ग्याल्भेनाइजेसनको जंग प्रतिरोध चिसो ग्याल्भेनाइजेसन (जसलाई ग्याल्भेनाइजेसन पनि भनिन्छ) भन्दा धेरै बढी हुन्छ। तातो ग्याल्भेनाइजिङलाई केही वर्षमा खिया लाग्दैन भने चिसो ग्याल्भेनाइजिङमा तीन महिनामा खिया लाग्ने छ।
इलेक्ट्रोगल्भेनाइजिंग प्रक्रिया धातुहरूलाई जंगबाट जोगाउन प्रयोग गरिन्छ। "उत्पादनको किनारा र सतहहरूमा राम्रो धातु सुरक्षात्मक तह हुनेछ, जसले व्यावहारिकतामा सुन्दर भाग थप्छ। आजकल, ठूला उद्यमहरूमा उत्पादनका भागहरू र प्रविधिको लागि बढ्दो उच्च आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले यो चरणमा प्रविधि सुधार गर्न आवश्यक छ।"