समाचार

तातो-डुबकी जस्ती कोटिंग को उत्पादन सिद्धान्त
हट डिप ग्याल्भनाइजिङ मेटलर्जिकल रासायनिक प्रतिक्रियाको प्रक्रिया हो। माइक्रोस्कोपिक परिप्रेक्ष्यबाट, तातो-डुबकी ग्याल्भेनाइजिङको प्रक्रियामा दुई गतिशील सन्तुलन समावेश हुन्छ: थर्मल सन्तुलन र जस्ता फलाम विनिमय सन्तुलन। जब स्टिलका भागहरू 450 डिग्री सेल्सियसमा पग्लिएको जस्तामा डुबाइन्छ, कोठाको तापक्रममा स्टीलका भागहरूले जस्ता तरल पदार्थको तापलाई अवशोषित गर्दछ। जब तापमान 200 ℃ भन्दा बढी हुन्छ, जस्ता र फलाम बीचको अन्तरक्रिया बिस्तारै स्पष्ट हुन्छ, र जस्ताले फलामको इस्पात भागहरूको सतह तहमा घुसपैठ गर्दछ।

स्टीलको तापक्रम बिस्तारै जस्ता तरलको तापक्रममा पुग्दा, जस्ताको कोटिंगको स्तरित संरचना बनाउँदै स्टीलको सतहको तहमा विभिन्न जस्ता फलामको अनुपात भएका मिश्र धातु तहहरू बन्छन्। समय बित्दै जाँदा, कोटिंगमा विभिन्न मिश्र धातु तहहरूले विभिन्न वृद्धि दरहरू प्रदर्शन गर्दछ। म्याक्रो परिप्रेक्ष्यमा, माथिको प्रक्रिया जस्ता तरल सतहलाई उमालेको कारण जस्ता तरलमा स्टीलका भागहरू डुबेको रूपमा प्रकट हुन्छ। जस्ता फलामको रासायनिक प्रतिक्रिया बिस्तारै सन्तुलित हुँदै जाँदा, जस्ता तरल सतह बिस्तारै शान्त हुँदै जान्छ।
जब स्टीलको टुक्रालाई जस्ता तरल स्तरमा माथि उठाइन्छ, र स्टीलको टुक्राको तापमान बिस्तारै 200 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुन्छ, जिंक फलामको रासायनिक प्रतिक्रिया बन्द हुन्छ, र मोटाई निर्धारणको साथ तातो-डुबकी जस्ती कोटिंग बनाइन्छ।
तातो डिप जस्ती कोटिंग्स को लागि मोटाई आवश्यकताहरु
जस्ता कोटिंगको मोटाईलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू समावेश छन्: सब्सट्रेट धातु संरचना, स्टिलको सतहको खुर्दापन, स्टिलमा सक्रिय तत्व सिलिकन र फस्फोरसको सामग्री र वितरण, स्टिलको आन्तरिक तनाव, स्टिलका भागहरूको ज्यामितीय आयामहरू, र हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग प्रक्रिया।
हालको अन्तर्राष्ट्रिय र चिनियाँ हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग मापदण्डहरू स्टिलको मोटाईमा आधारित खण्डहरूमा विभाजित छन्। जस्ता कोटिंग को वैश्विक र स्थानीय मोटाई जस्ता कोटिंग को जंग प्रतिरोध निर्धारण गर्न सम्बन्धित मोटाई पुग्नु पर्छ। थर्मल सन्तुलन र स्थिर जस्ता फलाम विनिमय सन्तुलन प्राप्त गर्नको लागि आवश्यक समय विभिन्न मोटाईको स्टील भागहरूको लागि भिन्न हुन्छ, परिणामस्वरूप विभिन्न कोटिंग मोटाईहरू हुन्छन्। मानकमा औसत कोटिंग मोटाई माथि उल्लिखित हट-डिप ग्याल्भेनाइजिंग सिद्धान्तको औद्योगिक उत्पादन अनुभव मूल्यमा आधारित छ, र स्थानीय मोटाई जस्ता कोटिंग मोटाईको असमान वितरण र कोटिंग जंग प्रतिरोधका लागि आवश्यकताहरू विचार गर्न आवश्यक अनुभव मूल्य हो। ।

तसर्थ, ISO मापदण्डहरू, अमेरिकी ASTM मापदण्डहरू, जापानी JIS मापदण्डहरू, र चिनियाँ मापदण्डहरूमा जस्ता कोटिंग मोटाईको लागि थोरै फरक आवश्यकताहरू छन्, र भिन्नता महत्त्वपूर्ण छैन।
तातो-डुबकी जस्ती कोटिंग मोटाई को प्रभाव र प्रभाव
हट-डिप गैल्भेनाइज्ड कोटिंगको मोटाईले प्लेटेड भागहरूको जंग प्रतिरोध निर्धारण गर्दछ। विस्तृत छलफलको लागि, कृपया संलग्नकमा अमेरिकन हट डिप ग्याल्वनाइजेशन एसोसिएसन द्वारा प्रदान गरिएको सान्दर्भिक डेटालाई सन्दर्भ गर्नुहोस्। ग्राहकहरूले जस्ता कोटिंग मोटाई पनि छनोट गर्न सक्छन् जुन मानक भन्दा उच्च वा कम छ।
3mm वा कमको चिल्लो सतह तह भएको पातलो स्टिल प्लेटहरूको लागि औद्योगिक उत्पादनमा बाक्लो कोटिंग प्राप्त गर्न गाह्रो छ। थप रूपमा, जस्ता कोटिंग मोटाई जुन स्टील मोटाईसँग समानुपातिक छैन लेप र सब्सट्रेट बीचको आसंजन, साथै कोटिंगको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ। अत्यधिक बाक्लो कोटिंगले कोटिंगको उपस्थितिलाई नराम्रो, पिलिङ्गको खतरा हुन सक्छ, र प्लेटेड भागहरूले ढुवानी र स्थापनाको समयमा टक्करको सामना गर्न सक्दैन।
यदि स्टीलमा सिलिकन र फस्फोरस जस्ता धेरै सक्रिय तत्वहरू छन् भने, औद्योगिक उत्पादनमा पातलो कोटिंग्स प्राप्त गर्न पनि धेरै गाह्रो छ। यो किनभने स्टीलमा सिलिकन सामग्रीले जस्ता फलामको मिश्रित तहको वृद्धि मोडलाई असर गर्छ, जसले जेटा फेज जस्ता फलामको मिश्रित तहलाई द्रुत रूपमा बढाउँछ र जेटा चरणलाई कोटिंगको सतह तहतिर धकेल्छ, परिणामस्वरूप कुनै नराम्रो र कोटिंगको सुस्त सतह तह, खराब आसंजनको साथ खैरो गाढा कोटिंग उत्पन्न गर्दै।
तसर्थ, माथि छलफल गरिए अनुसार, तातो-डुबकी जस्ती कोटिंग्स को वृद्धि मा अनिश्चितता छ। वास्तवमा, उत्पादनमा कोटिंग मोटाईको निश्चित दायरा प्राप्त गर्न प्राय: गाह्रो हुन्छ, जुन हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड मापदण्डहरूमा निर्दिष्ट गरिएको छ।
मोटाई विभिन्न कारक र आवश्यकताहरूलाई ध्यानमा राखेर, ठूलो संख्यामा प्रयोगहरू पछि उत्पन्न हुने अनुभवजन्य मूल्य हो, र तुलनात्मक रूपमा वैज्ञानिक र व्यावहारिक छ।