समाचार

जस्ता तहको अस्तित्वले जस्ती इस्पातको वेल्डिङमा केही कठिनाइहरू ल्याएको छ।मुख्य समस्याहरू हुन्: वेल्डिंग क्र्याक र छिद्रहरूको बढ्दो संवेदनशीलता, जस्ता वाष्पीकरण र धुवाँ, अक्साइड स्लाग समावेश, र जस्ता कोटिंगको पग्लन र क्षति।तीमध्ये वेल्डिङ क्र्याक, एयर होल र स्ल्याग समावेशी मुख्य समस्या हुन्,
वेल्डेबिलिटी
(१) क्र्याक
वेल्डिङको समयमा, पग्लिएको जस्ता पग्लिएको पोखरीको सतहमा वा वेल्डको जरामा तैरिन्छ।जस्ताको पग्लने बिन्दु फलामको भन्दा धेरै कम भएको कारणले, पग्लिएको पोखरीमा रहेको फलाम पहिले क्रिस्टलाइज हुन्छ, र लहराती जस्ता स्टीलको ग्रेन सीमामा छिर्छ, जसले अन्तरग्रान्युलर बन्धनलाई कमजोर बनाउँछ।यसबाहेक, जस्ता र फलामको बीचमा इन्टरमेटालिक भंगुर यौगिकहरू Fe3Zn10 र FeZn10 बनाउन सजिलो छ, जसले वेल्ड धातुको प्लास्टिसिटीलाई थप घटाउँछ, त्यसैले वेल्डिङको अवशिष्ट तनावको प्रभावमा ग्रेन बाउन्ड्रीमा क्र्याक गर्न र क्र्याकहरू बनाउन सजिलो हुन्छ।
दरार संवेदनशीलतालाई असर गर्ने कारकहरू: ① जस्ता तहको मोटाई: ग्याल्भेनाइज्ड स्टिलको जस्ता तह पातलो हुन्छ र क्र्याक संवेदनशीलता सानो हुन्छ, जबकि हट-डिप ग्याल्भेनाइज्ड स्टिलको जस्ता तह बाक्लो हुन्छ र क्र्याक संवेदनशीलता ठूलो हुन्छ।② Workpiece मोटाई: ठूलो मोटाई, ठूलो वेल्डिंग संयम तनाव र ठूलो क्र्याक संवेदनशीलता।③ ग्रूभ ग्याप: ग्याप
ठूलो, ठूलो दरार संवेदनशीलता।④ वेल्डिङ विधि: म्यानुअल आर्क वेल्डिङ प्रयोग गर्दा क्र्याक संवेदनशीलता सानो हुन्छ, तर CO2 ग्यास शील्ड वेल्डिङ प्रयोग गर्दा ठूलो हुन्छ।
क्र्याकहरू रोक्नको लागि विधिहरू: ① वेल्डिङ गर्नु अघि, ग्याल्भेनाइज्ड पानाको वेल्डिङ स्थितिमा V-आकारको, Y-आकारको वा X-आकारको नाली खोल्नुहोस्, अक्स्यासेटिलीन वा बालुवा ब्लास्टिङद्वारा नालीको छेउमा रहेको जिंक कोटिंग हटाउनुहोस्, र खाली ठाउँलाई नियन्त्रण गर्नुहोस्। धेरै ठूलो हुनुहोस्, सामान्यतया लगभग 1.5mm।② कम Si सामग्री भएका वेल्डिङ सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।कम Si सामग्री भएको वेल्डिङ तार ग्यास शील्ड वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिनेछ, र टाइटेनियम प्रकार र टाइटेनियम-क्याल्सियम प्रकारको वेल्डिङ रड म्यानुअल वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिनेछ।
(2) स्टोमाटा
नालीको छेउमा रहेको जस्ता तहले चाप तापको कार्य अन्तर्गत अक्सिडाइज (ZnO रूप) र वाष्पीकरण हुनेछ, र सेतो धुवाँ र वाफ उत्सर्जन गर्दछ, त्यसैले वेल्डमा छिद्रहरू बनाउन धेरै सजिलो छ।वेल्डिङको प्रवाह जति ठूलो हुन्छ, जिंक वाष्पीकरण जति गम्भीर हुन्छ र पोरोसिटी संवेदनशीलता त्यति नै बढी हुन्छ।वेल्डिङको लागि टाइटेनियम प्रकार र टाइटेनियम-क्याल्सियम प्रकारको उज्यालो स्ट्रिपहरू प्रयोग गर्दा मध्यम वर्तमान दायरामा छिद्रहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन।यद्यपि, जब सेल्युलोज प्रकार र कम हाइड्रोजन प्रकार इलेक्ट्रोडहरू वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, छिद्रहरू कम प्रवाह र उच्च प्रवाह अन्तर्गत हुन सजिलो हुन्छ।थप रूपमा, इलेक्ट्रोड कोण 30 ° ~ 70 ° जहाँसम्म सम्भव छ भित्र नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
(3) जस्ता वाष्पीकरण र धुवाँ
जब ग्याल्भेनाइज्ड स्टिल प्लेटलाई इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिङद्वारा वेल्ड गरिन्छ, पग्लिएको पोखरी नजिकको जिंक तह ZnO मा अक्सिडाइज हुन्छ र चाप तापको कार्य अन्तर्गत वाष्पीकरण हुन्छ, ठूलो मात्रामा धुवाँ बनाउँछ।यस प्रकारको धुवाँको मुख्य भाग ZnO हो, जसले कामदारहरूको श्वासप्रश्वास अंगहरूमा ठूलो उत्तेजक प्रभाव पार्छ।त्यसकारण, वेल्डिङको समयमा राम्रो वेंटिलेशन उपायहरू लिनु पर्छ।एउटै वेल्डिङ स्पेसिफिकेशन अन्तर्गत, टाइटेनियम अक्साइड प्रकार इलेक्ट्रोड संग वेल्डिंग द्वारा उत्पादित धुवाँ को मात्रा कम छ, जबकि कम हाइड्रोजन प्रकार इलेक्ट्रोड संग वेल्डिंग द्वारा उत्पादित धुवाँ को मात्रा ठूलो छ।(4) अक्साइड समावेश
जब वेल्डिङ करन्ट सानो हुन्छ, तताउने प्रक्रियामा बनेको ZnO भाग्न सजिलो हुँदैन, जसले ZnO स्ल्याग समावेश गर्न सजिलो हुन्छ।ZnO अपेक्षाकृत स्थिर छ र यसको पिघलने बिन्दु 1800 ℃ छ।ठूला ZnO समावेशहरूले वेल्ड प्लास्टिसिटीमा धेरै प्रतिकूल प्रभाव पार्छ।जब टाइटेनियम अक्साइड इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ, ZnO ठीक र समान रूपमा वितरित हुन्छ, जसले प्लास्टिसिटी र तन्य शक्तिमा कम प्रभाव पार्छ।जब सेल्युलोज प्रकार वा हाइड्रोजन प्रकार इलेक्ट्रोड प्रयोग गरिन्छ, वेल्ड मा ZnO ठूलो र अधिक छ, र वेल्ड प्रदर्शन खराब छ।